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有效提高球墨铸铁管产品质量的几个重要措施!
日期:[2019-8-27 14:05:05]   共阅[339]次

  目前管材市场竞争十分激烈,管材企业要想获得更好的市场份额,就得不断提升球墨铸铁管的生产加工质量,可以说提高产品质量成为了广大管材生产企业发展壮大的必然选择。那么如何有效提高球墨铸铁管的产品质量,这里为大家介绍有效提高球墨铸铁管产品质量的几个重要措施,以供广大管材企业参考!

  1、改进离心设备,有效预防裂纹

  减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0。1-0。25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

球墨铸铁管

  2、优化工艺参数,减少管身重皮

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

  为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

  综上所述,要提高球墨铸铁管的产品质量,就必须从选材、加工、生产等每个生产环节进行苛刻的质量控制,这样才能生产出品质可靠的管材产品。“品质是企业的生命”,有可靠的品质,才会有广阔的市场,管材企业要想做大做强就必须重视产品质量。

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